Les OLED sont très fines et peuvent être montées sur des matériaux flexibles tels que du plastique ou une feuille métallique. L'utilisation de plastique au lieu de verre rendra l'écran plus durable et plus léger. Les panneaux OLED flexibles sont concaves de haut en bas et ont un rayon de courbure allant jusqu'à 700 mm.
Les OLED utilisent des substrats en plastique au lieu des substrats en verre courants. Ils utilisent une technologie d'encapsulation en couche mince et fixent un film protecteur à l'arrière du panneau pour rendre le panneau flexible et moins sujet à la casse. Dans les lignes de production de panneaux OLED de haute-génération, en plus du processus traditionnel de dépôt en phase vapeur, le processus d'impression a également commencé à être utilisé. Par exemple, la ligne de production OLED de génération 8,6 de TCL Huaxing en construction utilise un processus d'impression différent du processus traditionnel de dépôt en phase vapeur utilisé par BOE et les lignes de production OLED de génération 8,6 de Samsung. Son procédé est simplifié et présente un avantage théorique en termes de coût. [24] Les écrans flexibles peuvent être enroulés et les futurs produits devraient être pliables et avoir des formes plus variées.
Les présentoirs sont découpés dans des panneaux. Les écrans flexibles sont également appelés écrans flexibles. Ils sont considérés comme la première étape de la révolution de l’affichage, dont l’objectif ultime est de transformer les appareils électroniques mobiles et portables.